VERNICIATURA

Cabina pressurizzata di verniciatura per alti volumi di produzione e la massima qualità di finitura

Standardizzazione del processo di verniciatura industriale
In aggiunta alle tecnologie installate nei nostri impianti pressurizzati, come il controllo di temperatura ed umidità dell’aria immessa, della pressione all’interno della cabina di verniciatura, e della predisposizione della cabina all’industria 4.0. Questa tipologia di cabine di verniciatura pressurizzate vengono equipaggiate con altissime superfici filtranti e un doppio sistema di immissione dell’aria (plenum).
Prodotto adatto per: Metallo Legno Plastica
Prodotto adatto per:


Metallo Plastica Legno

Funzionamento

Il verniciatore imposta dal pannello touch-screen della cabina di verniciatura pressurizzata le ricette personalizzate di verniciatura ed essicazione per i lotti di produzione. L’aria viene immessa – all’interno della cabina di verniciatura – da un gruppo di pressurizzazione a bassa rumorosità, attraverso un plenum orizzontale a soffitto oppure un plenum verticale a parete, installato sul lato opposto all’aspirazione. La selezione del plenum – dimensionato per evitare turbolenze all’interno della cabina di verniciatura – avviene attraverso una serranda pneumatica.
TRATTAMENTO DELL’ARIA
L’aria immessa all’interno della cabina di verniciatura pressurizzata è trattata con tecnologie multiple. Attraverso batterie di scambio termico acqua-aria, bruciatori in vena d’aria a gas o GPL, batterie di resistenze elettriche, oppure una loro combinazione.
TUTTO SOTTO CONTROLLO

Il pannello touch-screen contiene le segnalazioni dell’impianto di verniciatura pressurizzato. I setti filtranti sono monitorati da pressostati che informano sullo stadio di intasamento. I parametri dell’aria immessa – ed aspirata – dalla cabina di verniciatura sono ottimizzabili in base al prodotto da verniciare.

Altissime superfici filtranti

Il doppio stadio filtrante della cabina di verniciatura pressurizzata è costituito da un primo setto con sistema brevettato ECO-ROLLER, con filtro a scorrimento automatico verticale. Il secondo stadio – installato posteriormente al primo – viene realizzato con filtro in carta kraft ad alto potere di assorbimento, che può contenere fino a 400Kg di prodotto prima della sostituzione.
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