Il cliente necessitava di un ambiente di lavoro controllato che permettesse di eseguire sia la fase di verniciatura sia quella di essiccazione all’interno dello stesso impianto, mantenendo elevati standard qualitativi.
L’obiettivo era garantire:
- una distribuzione uniforme dell’aria;
- il corretto abbattimento dell’overspray;
- condizioni costanti durante l’intero ciclo produttivo;
- massima sicurezza per gli operatori.
Per soddisfare queste esigenze è stata realizzata una cabina pressurizzata SAR-AIR 6-10 EX, composta da una cabina di verniciatura a secco integrata con una stanza dedicata alla verniciatura e all’essiccazione.
L’impianto è stato progettato per garantire un flusso d’aria costante, una corretta pressurizzazione dell’ambiente e una filtrazione ad alta efficienza durante tutte le fasi di lavorazione.
Le dimensioni utili interne della stanza di verniciatura sono pari a 6.000 × 8.500 mm, consentendo la lavorazione di manufatti di grandi dimensioni.
Uno degli elementi distintivi dell’impianto è il sistema di filtrazione a tre stadi.
Sistema ECO-ROLLER brevettato
Il primo stadio è costituito dal sistema ECO-ROLLER, sviluppato per ridurre i tempi di sostituzione dei filtri e mantenere costante l’efficienza dell’aspirazione.
Grazie alla bobina filtrante motorizzata, il materiale pulito viene avanzato progressivamente senza dover sostituire frequentemente l’intero filtro, riducendo i tempi di fermo macchina e i costi di manutenzione.
Filtrazione multistadio
La filtrazione viene completata da:
- filtro in cartone alveolare;
- filtro finale in fibra di vetro.
Questa configurazione permette di intercettare progressivamente le particelle di vernice, mantenendo elevate prestazioni di aspirazione anche durante utilizzi intensivi.
Pressurizzazione e controllo del clima
Per garantire la qualità della verniciatura, la cabina è dotata di un gruppo di pressurizzazione progettato per generare flussi d’aria controllati e uniformemente distribuiti all’interno dell’ambiente di lavoro.
Questa gestione dei flussi contribuisce a mantenere condizioni operative stabili durante le diverse fasi del processo, favorendo la qualità della finitura e limitando l’ingresso di contaminanti esterni.
Il sistema integra inoltre:
- riscaldamento tramite batteria acqua-aria;
- gestione automatizzata delle fasi di verniciatura ed essiccazione;
- plenum di distribuzione dell’aria;
- impianto di estrazione dedicato ai vapori generati durante l’essiccazione.
L’impianto è stato progettato per la verniciatura con prodotti sia a base solvente sia a base acqua.
Ventilatori, motori e impianti di illuminazione sono realizzati in esecuzione ATEX 3GD, garantendo la conformità per ambienti con atmosfera potenzialmente esplosiva.
Grazie alla progettazione personalizzata, il cliente dispone oggi di un impianto che consente di:
- migliorare la qualità della finitura;
- mantenere costante il ricambio d’aria;
- ridurre i tempi di manutenzione grazie al sistema ECO-ROLLER;
- lavorare in un ambiente pressurizzato e controllato;
- gestire verniciatura ed essiccazione nello stesso impianto.
Ogni azienda presenta esigenze produttive differenti.
Per questo motivo Sartec sviluppa ogni impianto partendo dall’analisi del processo produttivo del cliente, progettando soluzioni personalizzate in termini di dimensioni, portate d’aria, filtrazione, automazione e sicurezza.
L’obiettivo non è semplicemente installare una cabina di verniciatura, ma realizzare un sistema capace di migliorare efficienza, qualità e continuità della produzione.
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Il team Sartec può progettare una soluzione su misura in base ai tuoi processi produttivi.
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